看似简单、而且没有技术要领的工序，但它的地位与筒子纱的上浆、入缸染色一样的重要。这一工序需要解决筒子色纱里、中、外色差问题，色纱的断裂强度，断裂伸长率下降问题等，当然也要解决本工序导致的筒子色纱里、中、外的湿度均匀问题。

众所周知湿度不匀容易形成色纱里、中、外色差，这是筒子染纱中很多企业会碰到的问题，同时也会为筒子纱用纱单位带来许多不便，如成品率偏低，让企业蒙受许多不必要的损失。

通过对棉纱染色车间的学习、实践，了解到棉纱染色公司用于全棉筒子色纱的烘干设备全部采用意大利进口的高频色纱烘干机，使水分子与染料分子，纤维相互碰撞、挤压、摩擦而生热达到烘干的目的。这种烘干方式没有强的热风“穿梭”与纱线间，电磁波直接作用于水分子，对纱线影响较小，对纤维的损伤小，烘干后的纱线断裂伸长率、断裂强度下降，使筒子纱的形状能够保存完好，不会加重纱线的毛羽和毡化现象；

控制回潮率的准确度可以达到 +1%；使筒子纱的干湿部分有不同的吸热能力，故烘干过程中筒子纱里、中、外含潮率也均匀，不易产生过干燥现象，还可以根据需要控制筒子纱的回潮率。以此保证色纱的高品质并及时完成客户订单，确保提供给所有客户高品量的筒子染色纱。